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　　從經(jīng)濟效益的觀點看,還是從環(huán)境保護的角度考慮,合理地利用油料下腳都是十分重要的。 油脂精練后白土中的殘油含量約為28～30％,回收白土中的食用油有許多方法,一般可提出下述三種: (1)借助表面活性物質(zhì)用熱水分離油脂。 (2)把廢白土添加入餅或油料中,用浸出法同時提取油脂。 (3)使用極性或非極性溶劑,以浸出法提取油脂?；厥諒U白土中油脂的工藝,該工藝采用了自行設(shè)計制造的浸出提油設(shè)備, 進行三次浸出．油脂回收率可達96%以上,混合油中白土分離采用自然沉降,分離后混合油中白土含量在0．2%以下, 避免了蒸發(fā)系統(tǒng)的結(jié)垢．溶劑法浸出廢白土提油工藝為油脂加工企業(yè)的廢白土利用提供了又一有效可行的方法．植物油加工廠利用活性白土對油脂脫色后，會產(chǎn)生一定量的廢白土，廢白土中除含 有色素、磷脂等膠雜外，還含有大量的中性油。這些廢白土如果得不到及時處理，不僅浪費資源，同時會污染環(huán)境及地下水質(zhì)，而且易引起火災(zāi)，對企業(yè) 造成一定經(jīng)濟損失。

　　成套浸出設(shè)備是油脂市場的產(chǎn)品，具有設(shè)計制造浸出設(shè)備豐富的經(jīng)驗和成熟的技術(shù)。經(jīng)過新鄉(xiāng)市紅陽油脂設(shè)備制造公司的科技人員的研究開發(fā)，已將全套浸出工藝完善成為具有節(jié)能、環(huán)保、低耗、顯著特點。能適用于菜籽油、大豆油、棉籽油、茶籽油、桐籽等油脂浸出?！　〗鱿到y(tǒng)工藝分析：　　1、采用新鄉(xiāng)市紅陽油脂設(shè)備制造公司制造的目前國際上固定柵板浸出器，適用范圍廣，便于操作管理，一次性制作安裝就緒，在使用過程中不需要維修。由于柵板采用固定式不銹鋼制作，具備耐腐蝕、耐磨擦的特性，使用壽命長?？朔司S修工作量大，維修費用高的弊端。浸出效果好，固定柵板浸出器則可起到推動物料前進使物料在產(chǎn)生翻動狀態(tài)下接受均勻浸泡，溶劑滲透性好，可降低粕中殘油0.5%。固定柵板浸出器在生產(chǎn)過程中物料處于不停地相對運動中，因而物料不容易形成“搭橋”現(xiàn)象，既便于操作，又有利于上下工序的順利銜接。同時，由于柵板采用梯形篦條固定排列，本身就具備了自清特性，根本不會出現(xiàn)柵板堵塞。而落料也不震動，凈化了生產(chǎn)車間環(huán)境。瀝干效果好，根據(jù)不同物料設(shè)計相應(yīng)的柵條密度和浸泡與瀝干段不同間隙的匹配，有利于浸泡液面的形成與瀝干效果，有利于減輕蒸脫機負荷。　　2．采用紅陽公司設(shè)計的虹吸式噴淋裝置工藝性能好、間歇噴淋速度均勻穩(wěn)定，可達到提高噴淋質(zhì)量、大限度地降低粕中殘油的效果?！　?．將浸出噴淋方式為溶劑油二次循環(huán)、油斗混合油逐段滿溢的新工藝。這種工藝相當于在不增加溶劑比的情況下增加了溶劑噴淋量，洗滌的次數(shù)和時間增加，提高了混合油濃度，有效地保證粕中殘油指標。實踐證明：采用二次噴淋新工藝還有利于減少蒸發(fā)及冷凝回收系統(tǒng)的負荷，確保溶耗、汽耗的進一步下降?！　?．浸出器浸出器變頻變速裝置轉(zhuǎn)速可根據(jù)不同物料和所需產(chǎn)量和工藝效果自由調(diào)節(jié)，簡便可靠?！　?．浸出器的設(shè)計容量大、料層高，產(chǎn)量一般有20～40%的余量，有利于提高產(chǎn)量，增加效益。

　　油料餅浸出設(shè)備：　　不銹鋼固定柵板浸出器是現(xiàn)代浸出設(shè)備之一，它與傳統(tǒng)假底式平轉(zhuǎn)式浸出器相比，保留了其動力消耗小，設(shè)備運行可靠，使用壽命長，維修方便，浸出效果好的優(yōu)點，更具有產(chǎn)量大、結(jié)構(gòu)簡化、運行故障少、浸出效果好的優(yōu)點?！　≈参镉徒龀商自O(shè)備是一種連續(xù)式制油設(shè)備，它是利用選定的有機溶劑能夠溶解油脂的作用，經(jīng)過浸泡和噴淋，抽提油料或油餅中的油脂，可用作菜籽，花生，棉籽，芝麻等一切油料作物及預(yù)榨餅的浸出，也可以用于某些油料作物（如大豆）的一次性浸出。浸出法制油的主要優(yōu)點：首先是出油率高，目前國內(nèi)用壓榨法螺旋法取油，餅中殘油在5以上，而用浸出法取油，餅中殘油在1以下，并且大豆一次性浸出過的粕，因溫度低，粕中蛋白質(zhì)含量高，質(zhì)量好，且使用價值高，能廣泛用途食品原料?！　〗龇ㄖ朴途哂校杭庸こ杀镜停鲇吐矢?，勞動效率高，勞動強度低，設(shè)備安全可靠，操作維修方便，環(huán)境衛(wèi)生條件好等優(yōu)點，這些都是其他制油法不能相比的?！　≈饕攸c：　　1、是目前同類型浸出器中結(jié)構(gòu)簡化的一種?！　?、用固定柵板取代假底，減少了運動機構(gòu)，因而減少了故障，安全運行率高，工作可靠?！　?、具有“自清“效果，不需因為清理柵板而停機?！　?、可以增加物料的浸出時間，降低粕中殘油率。　　5、能夠增加裝料系數(shù)，提高產(chǎn)量。　　工藝流程：　　預(yù)處理料由刮板輸送機送入浸出車間的密封絞龍，落入平轉(zhuǎn)浸出器內(nèi)，被溶劑或混合油噴淋進行浸出，瀝干后，濕粕落入落粕斗通過刮板輸送機經(jīng)密封絞龍進入蒸脫機。經(jīng)過蒸脫和烘烤脫除溶劑后，輸送到成品粕庫。通過浸出器內(nèi)過濾器過濾后的濃混合油流入混合油罐，再進入長管蒸發(fā)器分離溶劑蒸汽后進入第二長管蒸發(fā)器，經(jīng)再次分離溶劑蒸汽后，流入汽提塔脫除殘留的溶劑，所得的浸出毛油進入毛油箱，打至煉油車間。從長管和第二長管蒸發(fā)器、汽提塔、平轉(zhuǎn)浸出器、蒸脫機出來的溶劑蒸汽引入冷凝器冷凝，冷凝后的液體流入分水器進行分水，分出的溶劑回到溶劑周轉(zhuǎn)庫中。從分水器和溶劑周轉(zhuǎn)庫等排出的廢水流入煮水罐進行蒸煮后再排到水封池。各設(shè)備上部的自由氣體匯集進入冷凝器冷凝，未凝結(jié)氣體再進入吸收塔再次捕集溶劑?！　∑睫D(zhuǎn)浸出器主要經(jīng)濟技術(shù)指標（以300T大豆浸出為例）：　　生產(chǎn)量TD 300噸日 粕殘油％ ≤1（大豆） 溶劑消耗kgT料 ≤4（6號溶劑油） 毛油水分及揮發(fā)物% ≤0.30 電耗 KWhT料 ≤23 汽耗 KGT料 ≤200（0.8MPa） 成品粕水份％ ≤13（可調(diào)） 成品粕殘溶 ≤300PPM（引爆實驗合格）

　　罐組式浸出器是油脂浸出早期及目前國內(nèi)小型浸出油廠采用的一種型式?！　∵@種浸出器是帶有碟形封頭的圓柱形容器。在圓柱形罐體內(nèi)的底部有假底,它是由兩層篩孔直徑為8mm的篩板,中間夾以麻袋或棕皮纖維等組成。假底裝緊在下部格狀的鐵架上，以承受一罐料坯和浸出溶劑的重量，以及“下壓”操作時的蒸汽壓力（一般在98kPa左右）。假底裝好后，要求只能通過混合油和溶劑等液體，而料粕等因體粒子不能通過。在頂蓋上裝有進料管，在罐體上有出粕口，殼體上裝有相關(guān)操作的各種接管?！　」藿M式浸出的特點是設(shè)備簡單，投資少，溶劑消耗及能量消耗小，油料的適應(yīng)性強,適用于多品種小批量的小型生產(chǎn)企業(yè)。　　罐組式浸出器開車時注意事項：　　1.首先把預(yù)榨的餅經(jīng)絞龍送入浸出車間，經(jīng)斗式提升機升高至天絞龍。然后分別進入傾斜的存料箱或直接進入浸出罐，以便縮短浸出罐的裝料時間?！　?.打開浸出罐上蓋，把料裝滿為止，然后把上蓋密封壓緊?！　?.開始進新鮮溶劑，首先打開溶劑泵和各閥門從溶劑周轉(zhuǎn)罐抽出，打開蒸汽閥門，使蒸汽進入溶劑預(yù)熱器升溫。溶劑溫度達到45-50℃時，然后經(jīng)噴淋管進入浸出罐內(nèi)，加滿為止。（溶劑超過餅平面20-50毫米）打開自由氣體閥門進行正常浸泡?！　?.浸泡時間為10-15分鐘。開混合油泵從新鄉(xiāng)紅陽油脂浸出罐下面收集罐泵入本罐循環(huán)5分鐘或直接泵入2號浸出罐加滿溶劑油為止，如溶劑不足可加補充新鮮溶劑油?！　?.在2號浸出罐浸泡15-20分鐘，將混合油泵入3號罐浸泡，浸泡10-15分鐘，再將混合油泵入4號罐浸泡10分鐘，混合油循環(huán)3-4次，如混合油濃度不夠，可打入混合油暫存罐循環(huán)使用，依次類推?！　?.把浸出罐下面收集罐中的混合油經(jīng)過濾器，泵入混合油暫存罐中靜置，同時把濃度6oBe’鹽水從鹽水罐泵入混合油暫存罐，在罐中用鹽水析出細屑。

　　目前國內(nèi)棉籽油加工工藝有兩種，一種是壓榨，一種是浸出?！　∈秤弥参镉偷闹迫∫话阌袃煞N方法：壓榨法和浸出法。壓榨法是用物理壓榨方式，從油料中榨油的方法。浸出法是用化工原理，用食用級溶劑從油料中抽提出油脂的一種方法,是目前國際上公認的先進的生產(chǎn)工藝?！　赫ビ秃徒鲇投柬毥?jīng)過精煉才能成為可食用的成品油。只經(jīng)過壓榨或浸出這步加工工藝得到的油叫毛油，毛油是不能吃的。壓榨油和浸出油在生產(chǎn)過程中都須通過堿煉、脫色、脫臭等化工過程進行精煉，去除油脂中的雜質(zhì)，才能使之符合國家標準，成為可食用的成品油。　　不管是壓榨法還是浸出法制取的油脂，都還不能吃，它被稱作毛油。毛油中含有種種雜質(zhì)，包括原料中的，榨取或浸出過程中產(chǎn)生的。有些雜質(zhì)對人體極為有害(如棉籽油中的棉酚)。毛油經(jīng)過進一步加工(即精煉)，去除雜質(zhì)，成為可以食用的成品油。從毛油到成品油的加工過程，一般指脫膠、中和、脫色、蒸餾脫臭。也就是說，壓榨和浸出只解決制取毛油，而使毛油變成成品油，都經(jīng)過一個化工過程的精煉。　　認為用浸出法生產(chǎn)的油不如壓榨法的純，這種看法是極不確切的。衡量食用成品油品質(zhì)的根據(jù)不是制油工藝(是壓榨還是浸出)，而是國家為各類食用油制定的指標體系。國家標準的嚴格性、科學(xué)性保證了食用成品油的安全性?！　氖澜缡秤糜椭迫」に嚨陌l(fā)展歷史來看，浸出制油工藝是目前國際上公認的先進的生產(chǎn)工藝。浸出法首先在發(fā)達國家得到應(yīng)用和發(fā)展。近年來，我國油脂科技工作者對國外先進技術(shù)進行引進、消化、吸收，浸出法制油技術(shù)在我國的油脂生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用，取得了長足的發(fā)展。浸出工藝在藥品和其它食品的生產(chǎn)領(lǐng)域也有較廣泛的使用。

　　稻米油設(shè)備，又名米糠油設(shè)備，由新鄉(xiāng)市紅陽油脂工程技術(shù)有限公司研發(fā)生產(chǎn)，其意義在于提取米糠中的高營養(yǎng)食用油脂?！　≡砉に嚒　∶卓酚偷纳a(chǎn)工藝一般采用新鄉(xiāng)市紅陽油脂工程技術(shù)有限公司浸出法（精煉法）?！　〗龇ǎň珶挿ǎ　〗峁に嚿a(chǎn)出的油也叫浸出油，就是用有機溶劑（比如汽油、乙醇等）浸提油料，浸出法是采用溶劑油（六號輕汽油）將油脂原料經(jīng)過浸泡后，進行高溫提取，使油脂被萃取出來的一種制油工藝。浸提出來的“油”是有機溶劑和油脂等的混合物，不能食用，經(jīng)過一系列精煉工藝（脫臘、脫膠、脫水、脫臭、脫酸、脫色等化學(xué)處理）后才能食用，這種油一般顏色較淺、材料種子中天然氣味淡或無明顯氣味。浸提工藝幾乎能將油料中所有的油全部提取出來，經(jīng)濟效益非常高，是現(xiàn)代油脂行業(yè)普及的加工方式?！　≈迫」に嚒　∶卓返慕觥卓贰Y選→去石→膨化（造粒)→ 浸出→米糠混合油→加溫分提→精過濾→米糠油　　稻米油　　稻米油經(jīng)新鄉(xiāng)市紅陽油脂工程技術(shù)有限公司壓榨或浸出等工藝提取分離所得的油脂即為稻米油。分為米糠油和米珍油兩類：從米糠（稻谷的保護皮層如果皮、種皮、外胚乳等）中提取的油脂為米糠油，從米珍（稻米胚與糊粉層在潔凈的生產(chǎn)車間里碾米提純物）中提取的油脂為米珍油?！　B 19112—2003 《米糠油》是目前我國食用稻米油的國家標準。但隨著人們?nèi)找鎸κ秤糜桶踩闹匾暎?013年7月3日，由全國糧油標準化委員會油料及油脂技術(shù)工作組等主辦的《米糠油》國家標準研討會在安徽合肥召開。該工作組組長、武漢輕工大學(xué)教授何東平表示，《食用稻米油》新國標將在今年下半年完成起草，明年上半年報批、審定，有望在明年下半年頒布?！睹渍溆汀返陌l(fā)明將顛覆原《米糠油》食用稻米油的標準。　　稻谷，亞洲乃至世界重要的糧食作物。稻谷64%的營養(yǎng)在米皮和米胚中，約60%的營養(yǎng)蘊藏于糊粉層和胚（米珍）中。當前稻米油提煉于米皮和胚芽，150公斤稻谷能提煉出1升多級稻米油。在日本、東南亞等國家和我國的臺灣地區(qū)，又稱玄米油，研發(fā)及食用歷史久遠，且不斷加快，將來稻米油將脫脂分離自米珍。　　稻米油獨含谷維素，維生素E含量遠遠高出其它食用油，此外稻米油煙點較高，煎炒烹炸油相對其它家庭油品油煙稍少一點，健康多一點。稻米油每百克飽和脂肪酸含量為23.2，單不飽和脂肪酸含量為42.2，多不飽和脂肪酸含量為34.5，比例接近1：1：1，接近世界營養(yǎng)協(xié)會標準，是一種高品質(zhì)的天然的健康用油

　　葵花油設(shè)備，又名葵花籽榨油設(shè)備，目前由新鄉(xiāng)市紅陽油脂工程技術(shù)有限公司等企業(yè)研發(fā)生產(chǎn)，其意義在于提取葵花籽中的高營養(yǎng)食用油脂?！　≡稀　】ㄗ?，即向日葵的果實，可供食用和油用?？ㄗ迅缓伙柡椭舅?，多種維生素和微量元素，加上其味道可口，因而成為一種十分受人們歡迎的休閑零食和食用油源?！　∶?00克葵花籽含熱量597千卡，蛋白質(zhì)23.9克，脂肪49.9克，碳水化合物13克，鈣72毫克，鐵5.7毫克，磷238毫克，鉀562毫克，鈉5.5毫克，銅2.51毫克，鎂264毫克，鋅6.03毫克，硒1.21微克，維生素A5微克，維生素B1 0.36毫克，維生素B2 0.2毫克，維生素E34.53毫克，胡蘿卜素0.03毫克，葉酸280微克，煙酸4.8毫克?！　≡砉に嚒　】ㄓ偷纳a(chǎn)工藝一般分為壓榨法和浸出法（精煉法）?！　赫シā　赫シㄓ址Q“物理壓榨法”，就是用外力把油料里的油給擠壓出來，不適用其他的化學(xué)溶劑等，避免了油中有機溶劑的殘留?！　赫サ纳a(chǎn)工藝大程度的保留了葵花籽中的有效成分——多不飽和脂肪酸以及蛋白質(zhì)、膳食纖維、維生素、微量元素等多種對人體有益的營養(yǎng)成分，更適合用于專項補充用于人體保健?！　】ㄓ徒龇ǎň珶挿ǎ　】ㄓ徒峁に嚿a(chǎn)出的油也叫浸出油，就是用有機溶劑（比如汽油、乙醇等）浸提油料，浸出法是采用溶劑油（六號輕汽油）將油脂原料經(jīng)過浸泡后，進行高溫提取，使油脂被萃取出來的一種制油工藝。初浸提出來的“油”是有機溶劑和油脂等的混合物，不能食用，經(jīng)過一系列精煉工藝（脫臘、脫膠、脫水、脫臭、脫酸、脫色等化學(xué)處理）后才能食用，這種油一般顏色較淺、材料種子中初的天然氣味淡或無明顯氣味。浸提工藝幾乎能將油料中所有的油全部提取出來，經(jīng)濟效益非常高，是現(xiàn)代油脂行業(yè)普及的加工方式?！　≈迫」に嚒　『Y選→清理雜質(zhì)→脫殼→破碎→蒸炒→ 壓榨→壓榨毛油→粗過濾→精過濾→低溫結(jié)晶養(yǎng)晶→低溫過濾→葵花籽油　　優(yōu)點:保留了葵花籽油中幾乎所有的營養(yǎng)成分，口感清爽不油膩，多不飽和脂肪酸含量豐富?！　∪秉c:出油率較低，成本相對較高　　葵花油浸出法　　優(yōu)點:出油率非常高，成本低，經(jīng)濟效益更高?，F(xiàn)代油脂行業(yè)普及的加工方式?！　∪秉c:破壞了一部分的營養(yǎng)成分，有微量的有機溶劑殘留（符合國家標準）?！　】ㄗ延汀　目ㄗ阎刑崛〉挠皖惙Q葵花籽油，油色金黃、清明透亮，有些令人喜食的清香味，是歐洲人、俄羅斯人的主要食用油?？ㄗ佑唾|(zhì)地純正，清亮透明，芳香可口。由于它含有豐富的亞油酸和豐富的維護人體健康的營養(yǎng)物質(zhì)，所以國外被譽為“保健佳品”、“營養(yǎng)油”或“健康油”等?！　】ㄓ褪且愿吆康膩営退嶂Q的健康食用油。據(jù)國家糧食儲備局西安油脂研究設(shè)計院曹萬新教授介紹，在21世紀，心腦血管疾病如冠心病、腦中風、腦血栓、動脈硬化、高血壓等疾病增多，而長期食用合適的油脂產(chǎn)品，能夠?qū)ι鲜霭Y狀有較大的改善?？ㄓ途褪墙】涤椭蟹浅：玫囊环N，葵花籽油已經(jīng)成為消費者和廚師的可選油，葵花籽油在世界范圍內(nèi)的消費量在所有植物油中排行第三?！　】ㄗ延秃戌薮?、維生素、亞油酸等多種對人類有益的物質(zhì)，其中天然維生素E含量在所有主要植物油中含量高；而亞油酸含量可達70%左右?？ㄗ延湍芙档脱逯心懝檀妓剑档透视腿ニ?，有降低血壓的作用。并且，葵花籽油清淡透明、烹飪時可以保留天然食品風味，它的煙點也很高，可以免除油煙對人體的危害?！　【珶捄蟮目ㄗ延统是辶梁每吹牡S色或青黃色，其氣味芬芳，滋味純正?？ㄗ延椭兄舅岬臉?gòu)成因氣候條件的影響，寒冷地區(qū)生產(chǎn)的葵花籽油含油酸15%左右，亞油酸70%左右；溫暖地區(qū)生產(chǎn)的葵花籽油含油酸65%左右，亞油酸20%左右。葵花籽油的人體消化率96.5%，它含有豐富的亞油酸，有顯著降低膽固醇，防止血管硬化和預(yù)防冠心病的作用。另外，葵花籽油中生理活性強的a生育酚的含量比一般植物油高。而且亞油酸含量與維生素E含量的比例比較均衡，便于人體吸收利用。所以，葵花籽油是營養(yǎng)價值很高，有益于人體健康的優(yōu)良食用油。

　　油料餅浸出設(shè)備（環(huán)型浸出設(shè)備）：　　環(huán)型浸出器采用鏈條傳動，新穎的環(huán)型結(jié)構(gòu)設(shè)計，轉(zhuǎn)速低，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無噪音，維修費用極低；　　進料系統(tǒng)根據(jù)來料量自動調(diào)整主機的轉(zhuǎn)速，使存料箱中始終保持一定料位，有利于浸出器內(nèi)部形成微負壓，減少溶劑的泄漏；　　先進的混合油循環(huán)原理設(shè)計有利于減少新鮮溶劑的投入量，降低粕中殘油，提高混合油濃度，通過減少蒸發(fā)量達到節(jié)能的目的；　　浸出器的料層設(shè)計較低，以滲濾式浸出為主，彎曲段物料有一次翻轉(zhuǎn)，可減少浸出死角，但混合油中粕末的含量較多，需經(jīng)過有效處理才能進入蒸發(fā)系統(tǒng)?！　…h(huán)型浸出器是浸出設(shè)備中重要產(chǎn)品。

　　胡麻油浸出設(shè)備，又名亞麻籽油浸出設(shè)備，由新鄉(xiāng)市紅陽油脂工程技術(shù)有限公司研發(fā)生產(chǎn)，其意義在于提取胡麻籽中的高營養(yǎng)食用油脂?！　≡怼　『橛偷纳a(chǎn)工藝一般分為新鄉(xiāng)市紅陽油脂工程技術(shù)有限公司壓榨法和浸出法（精煉法）?！　赫シā　赫シㄓ址Q“物理壓榨法”，就是用外力把油料里的油給擠壓出來，不適用其他的化學(xué)溶劑等，避免了油中有機溶劑的殘留。　　新鄉(xiāng)市紅陽油脂工程技術(shù)有限公司壓榨的生產(chǎn)工藝大程度的保留了胡麻籽中的有效成分——多不飽和脂肪酸以及蛋白質(zhì)、膳食纖維、維生素、微量元素等多種對人體有益的營養(yǎng)成分，適合用于專項補充用于人體保健。　　胡麻油浸出法（精煉法）　　浸提工藝生產(chǎn)出的油也叫浸出油，就是用有機溶劑（比如汽油、乙醇等）浸提油料，浸出法是采用溶劑油（六號輕汽油）將油脂原料經(jīng)過浸泡后，進行高溫提取，使油脂被萃取出來的一種制油工藝。浸提出來的“油”是有機溶劑和油脂等的混合物，不能食用，經(jīng)過一系列精煉工藝（脫臘、脫膠、脫水、脫臭、脫酸、脫色等化學(xué)處理）后才能食用，這種油一般顏色較淺、材料種子中天然氣味淡或無明顯氣味。浸提工藝幾乎能將油料中所有的油全部提取出來，經(jīng)濟效益非常高，是現(xiàn)代油脂行業(yè)普及的加工方式?！　≈迫」に嚒　『樽训牟墒?、帥選→亞麻籽→清理雜質(zhì)→脫殼→破碎→ 壓榨→壓榨亞麻籽毛油→粗過濾→精過濾→低溫結(jié)晶養(yǎng)晶→低溫過濾→胡麻油　　胡麻籽中含有6%～10%的胡麻膠。胡麻膠是一種以多糖為主的果膠類物質(zhì)，含有12%的蛋白質(zhì)，17%左右的果膠酸、淀粉、礦物質(zhì)等，可當做食品添加劑、化妝品原粉、醫(yī)藥原料等?！　∶?00克亞麻籽油所含營養(yǎng)素如下：熱量(900.00千卡)、脂肪(100.00克)、維生素E(389.90毫克)、鈣(3.00毫克)、磷(5.00毫克)、鈉(0.60毫克)、鎂(1.00毫克)、鐵(0.20毫克)、鋅(0.30毫克)、銅(0.02毫克)、錳(0.03毫克)。　　胡麻油　　胡麻油是胡麻籽榨取的油類，亞麻籽( flaxseed 或linseed) 又稱胡麻籽, 是亞麻科、亞麻屬的一年生或多年生草本植物亞麻的種子 。亞麻是世界上古老的纖維作物之一 ,品種較多, 但大致可分為3 類: 油用亞麻、纖維用亞麻和油纖兩用亞麻, 其種子均可榨油, 已成為世界十大油料作物之一, 其產(chǎn)量占第七位。油用亞麻主要產(chǎn)于加拿大、中國、阿根廷、美國。我國是在公元前2 世紀由漢代特使張騫出使西域時帶回的亞麻種子，在寧夏、黑龍江、內(nèi)蒙古、山西、東北等地開始種植，初始亞麻籽主要作藥用，直到16 世紀才用其種子榨油，如今是我國主要經(jīng)濟作物之一，也是我國華北、西北、東北高寒地區(qū)種植的主要油料作物。

　　簡 介：　　本工藝采用全負壓蒸發(fā)工藝，提高了毛油的質(zhì)量，能夠大量節(jié)約蒸汽和溶劑消耗，很大的降低了生產(chǎn)成本。　　可增加的效益：　　負壓蒸發(fā)工藝相比常壓蒸發(fā)工藝所獲得的毛油中過氧化值比較小、油脂的色澤淺，并且能夠節(jié)約能源。經(jīng)過實際測算，負壓蒸發(fā)比常壓蒸發(fā)每噸原料節(jié)約蒸汽約133kg，冷卻水約900kg，降低溶劑消耗1-1.5kg，折合人民幣為33元/噸料。200t/d浸出油廠，可節(jié)約成本近240萬元?！　?yōu) 點：　　（1）節(jié)約能源。用蒸脫機的二次蒸汽作為一蒸的熱源，加上用負壓降低蒸發(fā)溫度，整個生產(chǎn)線的蒸汽用量減少，循環(huán)水減少。實施負壓蒸發(fā)后，油品質(zhì)量好，水化脫膠容易，也減少了脫色白土用量。采用負壓操作，車間的溶劑消耗也有所下降。　?。?）提高浸出毛油質(zhì)量。操作溫度比常壓操作要低，因而毛油中過氧化值比較小，色澤淺，殘溶一般在0.02%以下，浸出毛油的質(zhì)量得到了改善?！　。?）減少冷凝面積。冷凝系統(tǒng)的負擔輕，因此冷凝面積配備比常壓蒸發(fā)可少40%。　?。?）車間安全性能得到提高。整個系統(tǒng)在微負壓環(huán)境下操作，溶劑的跑、冒現(xiàn)象得以減少，浸出車間的操作安全性能得到提高?！　。?）系統(tǒng)運行穩(wěn)定性增強。設(shè)置了自控控制系統(tǒng)，系統(tǒng)的關(guān)鍵參數(shù)均通過自控儀表控制，減輕了工人的勞動強度，增強了系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性?！　。?）延長設(shè)備使用壽命。用常壓蒸發(fā)油品質(zhì)量差，蛋白黏液物多，時間長后蒸發(fā)器管壁易結(jié)垢，影響使用效果，縮短了設(shè)備使用壽命。　　工藝流程：　　預(yù)處理料由刮板輸送機送入浸出車間的密封絞龍，落入平轉(zhuǎn)浸出器內(nèi)，被溶劑或混合油噴淋進行浸出，瀝干后，濕粕落入落粕斗通過刮板輸送機經(jīng)密封絞龍進入蒸脫機。經(jīng)過蒸脫和烘烤脫除溶劑后，輸送到成品粕庫。通過浸出器內(nèi)過濾器過濾后的濃混合油流入混合油罐，再進入長管蒸發(fā)器分離溶劑蒸汽后進入第二長管蒸發(fā)器，經(jīng)再次分離溶劑蒸汽后，流入汽提塔脫除殘留的溶劑，所得的浸出毛油進入毛油箱，打至煉油車間。蒸脫機出來的溶劑蒸汽引入長管蒸發(fā)器作為熱源，通過真空泵抽取真空，使整個混合油蒸發(fā)系統(tǒng)在負壓狀態(tài)下工作。從長管和第二長管蒸發(fā)器、汽提塔、平轉(zhuǎn)浸出器、蒸脫機出來的溶劑蒸汽引入冷凝器冷凝，冷凝后的液體流入分水器進行分水，分出的溶劑回到溶劑周轉(zhuǎn)庫中。從分水器和溶劑周轉(zhuǎn)庫等排出的廢水流入煮水罐進行蒸煮后再排到水封池。各設(shè)備上部的自由氣體匯集進入冷凝器冷凝，未凝結(jié)氣體再進入吸收塔再次捕集溶劑?！　≈饕?guī)格：　　日處理80噸，100噸，150噸，200噸，300噸，450噸，600噸，800噸　　主要設(shè)備：　　平轉(zhuǎn)浸出器，蒸脫機，冷凝器，長管蒸發(fā)器，汽提塔，吸收塔，真空泵、刮板輸送機，密封絞龍等。