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　　本公司生產(chǎn)的新型牛油精煉設(shè)備，可以達到國家食用級標準，成套設(shè)備精致，符合食品藥品監(jiān)督局驗收標準。牛油精煉設(shè)備經(jīng)過了多年來市場論證及實踐操作，設(shè)備不斷更新改進，我公司在全國建有多條樣板工程可供客戶參觀學習。

　　紫蘇油精煉設(shè)備-山茶油精煉設(shè)備　　壓榨油的加工工藝是“物理壓榨法”，而浸出油的加工工藝是“化學浸出法”。 紫蘇油精煉設(shè)備-山茶油精煉設(shè)備物理壓榨法的生產(chǎn)工藝要求原料要精選，油料經(jīng)去雜、去石后進行破碎、蒸炒、擠壓，讓油脂從油料中分離出來，壓榨過程中添加炒籽，經(jīng)榨機榨制后，采用高科技天然過濾提純 技術(shù)而制成的。保持了大豆的原汁原味，香味醇厚，富含維生素E，保質(zhì)期長，且無任何添加劑，不含溶劑殘留和含皂量，是一種現(xiàn)代工藝與傳統(tǒng)工藝結(jié)合生產(chǎn)出的純天然的綠色食品。紫蘇油采用物理壓榨，保證原生態(tài)。　　浸出法則采用有機溶劑提取法，通過將油料與“六號輕汽油”（“六號溶劑油”的俗稱）等有機溶劑充分結(jié)合后進行抽提，因此對人體有毒害作用的正乙烷等有機物難清除，只有精練達到非常嚴格的標準之后，才能放心食用，否則，很容易對人體產(chǎn)生危害作用；但在高溫精練中，難免會使一些維生素的營養(yǎng)物質(zhì)受損失。在我國，除了部分大豆油是通過壓榨工藝生產(chǎn)外，由于浸出法出油率高，所以大部分粟米油、大豆油、棉籽油等基本上都采用“六號輕汽油”浸出法加工制造。　　2、營養(yǎng)成份不同壓榨大豆油具有色、香、味齊全，保留了各種營養(yǎng)成份之特點。 浸出油是無色、無味的，經(jīng)加工后大部分營養(yǎng)成份被破壞。 由國家糧食局負責起草的食用油標準已出臺實施，取消了我國目前使用的1986年、1988年制定的老標準，新標準規(guī)定：壓榨大豆油、浸出大豆油要在產(chǎn)品標簽中分別標識“壓榨”、“浸出”字樣。 隨著社會的進步和人們生活水平的提高，飲食講究營養(yǎng)與健康成為人們的追求，將大豆油生產(chǎn)工藝透明化，就是為了讓消費者了解大豆油的生產(chǎn)工藝，把知情權(quán)交給消費者，把選擇權(quán)交給消費者?！　?、原料的要求不同“壓榨大豆油”由于采用的是純物理壓榨法，保留了大豆和原汁原味，所以對大豆原料要求非常嚴格，原料要求新鮮，酸價、過氧化值低，因而價格相對偏高；同時由于只進行壓榨，大豆餅中殘油高，壓榨油出油率相對偏低。所以壓榨大豆油的價格相對偏高。

　　胡麻油精煉設(shè)備的生產(chǎn)工藝，亞麻籽油精煉設(shè)備亞麻油的精煉過程，在這里簡單介紹一下，其實亞麻油也叫胡麻油，都是亞麻籽油。亞麻油的精煉過程是這樣的：　　首先，亞麻籽油精煉設(shè)備是把有亞麻籽破碎壓榨，通過榨油機壓榨 出來毛油。這樣的毛油一是不好看顏色深，而是不好吃有點苦，還不能長期存放，所以亞麻油要通過精煉出來的油才能達到國家食用油的標準。才能對我們的身體健康，沒有通過精煉的亞麻油通常是酸價和過氧化值過高，食用了這些油后，不但對我們的身體沒有好處，相反會有壞處，甚至會中毒。因此，亞麻油胡麻油是要通過精煉才能食用的。　　其次，壓榨后的毛油通過脫磷罐、脫酸罐、脫色罐、脫臭罐、皂角罐這五個罐，另外有堿液箱和白土罐來脫酸和脫色，是通過結(jié)晶罐、養(yǎng)晶罐、緩沖罐制冷機組板框壓濾機來進行冬化?！　『樽延椭饕笜艘蟆　【坪蟮暮樽延停|(zhì)量規(guī)格要達到水分0.07%以下，酸價為0.4mgKOH/g以下，碘價為177--195gI/100g,相對密度為 0.9320--0.9380，折射率為1.4790--1.4810，皂化價為189--195mgKOH/g,加熱試符合國家標準，精煉率為低于 96%。

　　物理精煉是將毛油經(jīng)脫膠、脫酸、脫色和脫臭等工序除去毛油中非甘油酯成分工藝過程?！　∑渲?，脫酸是油脂精煉重要工序之一，是除去毛油中游離脂肪酸，并同時除去部分色素、磷脂、烴類和粘液質(zhì)等雜質(zhì)及如生育酚、甾醇、甾醇酯等有益成分。目前應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)脫酸方法主要是傳統(tǒng)脫酸方法，包括化學脫酸、物理脫酸（或蒸汽精煉）、混合油脫酸三種方法。許多油脂學者尋找和發(fā)明許多新的脫酸方法，包括生物脫酸（或生物精煉）、化學再酯化脫酸、溶劑萃取脫酸、超臨界萃取脫酸、膜分離技術(shù)脫酸、分子蒸餾脫酸、液晶態(tài)脫酸等。這些新方法雖克服傳統(tǒng)脫酸方法中缺點，但也仍存在著許多不足?！　鹘y(tǒng)脫酸方法通常是指用于工業(yè)生產(chǎn)脫酸方法，包括化學脫酸、物理精煉（或脫酸）及混合油精煉（或脫酸）三種方法?！　』瘜W脫酸又稱堿煉脫酸，是工業(yè)上普遍使用方法，通常向脫膠油加入堿液，使堿液與游離脂肪酸反應(yīng)，以皂腳形式沉淀，有些雜質(zhì)也被皂腳吸附，皂腳經(jīng)離心分離除去。化學脫酸，通常使用苛性堿（氫氧化鈉）。中性油在堿作用下發(fā)生水解，有大量油脂損耗；另外，皂腳夾帶中性油也造成中性油損失。生成皂腳需硫酸酸化處理，造成大量廢水而污染環(huán)境，油耗多少取決于毛油酸價含量，酸價含量越高，油耗越大。該法脫酸較為，油脂質(zhì)量穩(wěn)定。　　物理脫酸是在高真空條件下，用蒸汽通入油脂讓蒸汽攜帶除去酸價、不皂化物、氣味物質(zhì)一種方法。與化學脫酸相比，該法無皂腳產(chǎn)生，因此油耗低，油品質(zhì)量高，且操作簡單，需要蒸汽、水和動力少，需要投資低，一些熱敏性色素（類胡蘿卜素）和臭味物質(zhì)也隨蒸汽汽提除去。同堿煉脫酸相比，物理脫酸具有產(chǎn)量大、無皂腳產(chǎn)生、及溢流物量降低、減少污染環(huán)境等優(yōu)點；但也存在毛油預(yù)處理要求非常嚴格，不適用熱敏性棉籽油，及高溫下油脂產(chǎn)生聚合物和反式酸等缺點?！　〗陙恚覈挠椭袠I(yè)發(fā)展很快，一批國外先進的油脂物理精煉設(shè)備生產(chǎn)線陸續(xù)引進國內(nèi)，同時，一些老油廠也紛紛進行擴建改造。為此，亟需對我國大量的油脂企業(yè)精煉生產(chǎn)線進行改造升級，以適應(yīng)不斷發(fā)展的市場新形勢?！　「鶕?jù)本國國情、中小企業(yè)的具體條件以及油脂生產(chǎn)推行物理精煉的趨勢，新鄉(xiāng)市紅陽油脂工程技術(shù)有限公司研發(fā)出了適合我國中小油脂企業(yè)改造升級的油脂物理精煉新工藝。國內(nèi)油脂精煉業(yè)存在的主要問題主要表現(xiàn)在產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，經(jīng)濟技術(shù)指標不過硬，脫色、脫臭不過關(guān)，“四色”難題普遍存在，下腳物處理不合理，消耗大，得率低，特別是“三廢”污染解決不好，遠不能達到清潔生產(chǎn)和環(huán)境保護的要求。以上現(xiàn)象在國內(nèi)中小油脂企業(yè)表現(xiàn)尤為嚴重，因此亟需進行全行業(yè)的改造提升。國外引進的先進精煉線雖然工藝先進，但投入太大，不能夠迅速在我國中小油脂企業(yè)普遍推廣。針對當前國內(nèi)中型油脂加工企業(yè)油脂精煉工藝技術(shù)普遍存在的難點和缺陷，我公司專題研究開發(fā)了適合于我國主要食用植物油種類(菜籽油，大豆油、葵花籽油、棉籽油及米糠油等)精煉且以生產(chǎn)油品為目標的，同時還可解決油脂精煉的重污染難題，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)要求的生產(chǎn)線，其技術(shù)經(jīng)濟指標達到國內(nèi)外先進水平的物理精煉新技術(shù)，并完成了全套油脂物理精煉設(shè)備生產(chǎn)線的工藝設(shè)計和裝備設(shè)計制作與安裝，進行了鑒定與生產(chǎn)。

　　新鄉(xiāng)紅陽油脂工程技術(shù)有限公司，牛油精煉設(shè)備/牛油提煉設(shè)備/各種動物油提煉加工設(shè)備/動物油加工成套設(shè)備，整套動物油熬煉設(shè)備生產(chǎn)線，技術(shù)實力雄厚，按照用戶生產(chǎn)工藝設(shè)計，完善無憂的售后服務(wù)體系?！　〗鼛啄暌詠?我國動物油、飼料油、肉粉的加工需求不斷提高。相應(yīng)的國家提倡的衛(wèi)生、環(huán)保等要求越來越高。原來老式敞口自翻熔煉鍋已經(jīng)隨著消費水平的提高不符合現(xiàn)代化生產(chǎn)。新鄉(xiāng)市紅陽油脂工程技術(shù)有限公司根據(jù)國內(nèi)動物油脂行業(yè)目前發(fā)展前景，針對老式火煉動物油設(shè)備的缺點和廣大客戶對新工藝的需求，新鄉(xiāng)紅陽成功研發(fā)國內(nèi)新先進的負壓熔煉制取提煉技術(shù)。我公司把原來敞口熬煉，人工操作復雜的煉油設(shè)備設(shè)計為的自動化流水線作業(yè)；本設(shè)備采用導熱油為熱媒，吸收應(yīng)用油脂化工生產(chǎn)中的負壓生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)效率大大提高；設(shè)備生產(chǎn)自動化程度高，大大降低了人工成本；油脂一次性提煉率增高，酸價低，顏色好，節(jié)能環(huán)保，整體生產(chǎn)過程中為密閉式生產(chǎn)，大大彌補了之前車間衛(wèi)生差的不足，適應(yīng)了目前國家提倡的環(huán)保政策，改變了之前多數(shù)人對動物油脂生產(chǎn)的負面的看法；設(shè)備生產(chǎn)多元化，適應(yīng)多種動物油生產(chǎn)原料，將動物油脂生產(chǎn)行業(yè)推向了一個，正規(guī)的新臺階?！　∧壳霸S多大型的牛肉屠宰加工企業(yè)留下大量的牛脂肪、板油、花油需要加工利用，目前新鄉(xiāng)市紅陽油脂工程技術(shù)有限公司新研發(fā)出新型牛油精煉設(shè)備成套流水線，利用新的工藝設(shè)備將牛油精煉出來，得以高品質(zhì)牛油。產(chǎn)品銷往世界各地?！　∨Ｓ驮O(shè)備生產(chǎn)線工藝分絞肉、輸送、分料、蒸煮、油渣分離、過濾、熬煉毛油、精煉等階段。而精煉工段還需經(jīng)脫磷、脫膠、脫水、脫臭、脫酸、脫色處理后方可食用，這種油一般顏色較淺，經(jīng)新鄉(xiāng)紅陽油脂公司的牛油精煉設(shè)備后呈雪白色。　　因為我們的專注，是早開發(fā)牛油精煉設(shè)備及動物油設(shè)備的廠家，在國內(nèi)的動物油設(shè)備銷量位居前茅，設(shè)備暢銷四川、重慶、內(nèi)蒙、遼寧、云南、新疆、河北等地市，經(jīng)典客戶案例有：多福、蕭佬伍、紅山河等合作廠家不計其數(shù)，擁有全國動物油真空密閉熬煉設(shè)備發(fā)明多項，因為我們的銷量及大量的實踐經(jīng)驗設(shè)備在不斷更新改進，公司鄭重承諾，任何單位及個人未經(jīng)授權(quán)使用我公司產(chǎn)品，將承擔**責任！

　　脂脫蠟工藝　　油脂脫蠟方法有常規(guī)法、容積法、表面活性劑法等多種?！　∫?、常規(guī)法　　常規(guī)法脫蠟即單靠冷凍結(jié)晶，然后用機械方法分離油、蠟而不加任何輔助劑和輔助手段的脫蠟方法。分離時采用加壓過濾、真空過濾和離心分離等設(shè)備。此法簡單的是一次結(jié)晶、過濾法。例如將脫臭后的米糠油（溫度在 50℃以上）移入有冷卻裝置的貯罐，慢速攪拌，在常壓下充分冷至25℃。整個冷卻結(jié)晶時間為48hr，然后過濾分離油、蠟。過濾壓強維持在 0.3 – 0.35MPa，過濾后要及時用壓縮空氣吹出蠟中夾帶的油脂。　　由于脫蠟溫度低、黏度大，分離比較困難，所以對米糠油這種含蠟量較高的油脂，通常采用兩次結(jié)晶過濾法，即將脫臭油在冷卻罐中充分冷至30℃，冷卻結(jié)晶時間為24hr，用濾油機進行過濾，以除去大部分蠟質(zhì)，過濾機壓強不超過0. 35MPa。濾出的油進入第二個冷卻罐中，繼續(xù)通入低溫冷水，使油溫降至25℃以下，24hr后，再進行第二次過濾，濾出的油即為脫蠟油。經(jīng)兩次過濾后，油中蠟含量（以丙酮不溶物表示）在 0.03%以下。有的企業(yè)采用布袋過濾也能取得良好的脫蠟效果，但布袋過濾的速率慢，勞動強度也較大。　　其工藝流程見圖7—1?！　∶撍崦卓酚汀鋮s結(jié)晶→布袋過濾→脫蠟油　　↓　　蠟糊→熔化→壓榨→粗蠟　　↓　　軟脂

　　本機組屬于間歇精煉，具有間歇精煉大、中型設(shè)備的所有功能?！　”緳C組成套組合，自備熱源，電器控制，重量輕，耗電省?？蛻艋丶抑恍杞油娫醇白詠硭?2米高水箱也行)，準備少許煤或木柴、燒堿、磷酸和白土即可。本機組不需專用廠房，不需專用基礎(chǔ)，室內(nèi)、室外都可使用?！　⌒⌒途珶捰驮O(shè)備適用于各種動、植物油的精煉，毛油經(jīng)過堿煉、脫膠、脫酸、脫色、脫臭到成品，油質(zhì)可達到國家二級油（原烹調(diào)油）。該設(shè)備投資小，見效快，結(jié)構(gòu)緊湊，布局美觀?！　∈秤糜途氃O(shè)備的操作流程如下：　　毛油用泵泵入煉油鍋，進行脫膠和中和操作。當油和皂明顯分離，迅速下沉時，停止攪拌，靜置，然后吸出上層清油至水洗　　罐。皂腳由底部排空管放至皂腳桶，當皂腳含較多油時，停止放 皂腳，皂腳由泵打入皂腳罐。煉油罐中剩余的油混入下一罐繼續(xù)?！　捰凸拗修D(zhuǎn)移的清油水洗后去脫色罐進行吸附脫色。脫色油用泵 送到板框過濾器過濾，再轉(zhuǎn)入拋光過濾機進一步過濾，經(jīng)過冷卻器冷卻后進入脫色清油灌。脫色清油由清油罐經(jīng)熱交換罐吸進脫 臭鍋進行脫臭，脫臭在3―5乇的殘壓狀態(tài)下進行，脫臭油放到熱交換罐中，放完后，將下一鍋脫色清油經(jīng)熱交換罐吸入脫臭鍋， 進入下一輪脫臭。熱交換罐中的脫臭油經(jīng)換熱后，用冷水進行冷卻，用泵抽出進行拋光過濾，然后進入成品油罐?！　」に嚵鞒蹋骸　∶汀鷫A煉→水洗→脫色→脫臭→成品　　主要設(shè)備說明：　　中和鍋：用于酸煉、堿煉和水洗；　　脫色鍋：用于漂白油脂及脫除色素；　　脫臭鍋：用于脫去油脂臭味；　　導熱油爐：提供生產(chǎn)所需熱能；　　真空泵：提供脫色、脫臭所需的真空度；　　空壓機：吹干脫色白土；　　壓濾機：過濾白土；　　蒸汽發(fā)生器：產(chǎn)生脫臭蒸餾所需蒸汽?！　≈饕攸c：操作簡單，投資省，適合日處理30噸以下的大豆、菜籽、棉籽、花生油、茶籽、核桃油等多種油料

　　小麥胚芽油是以小麥芽為原料制取的一種谷物胚芽油，它集中了小麥的營養(yǎng)精華，富含維生素E、亞油酸、亞麻酸、甘八碳醇及多種生理活性組分，是寶貴的功能食品，具有很高的營養(yǎng)價值。特別是維生素E含量為植物油之冠，已被公認為一種頗具營養(yǎng)保健作用的功能性油脂。具有調(diào)節(jié)內(nèi)分泌，減肥、防止色斑、黑斑及色素沉著； 抗氧化作用，減少過氧化脂質(zhì)生成，促進皮膚保濕功能，使皮膚潤澤，延緩衰老；促進新陳代謝和皮膚更新，抗皺、防皺、防皮膚老化、消除疤痕；調(diào)解血脂，軟化血管，預(yù)防動脈硬化、高血壓、中風的作用?！　∫?、壓榨法　　小麥胚芽含油率在7－9%，壓榨可提取出4－5%的小麥胚芽毛油，真正可提取出小麥胚芽精煉油得率低。首先加工成本極高無競爭優(yōu)勢，其次這種辦法的加工存在著一種資源浪費。　　二、萃取法　　1、二氧化碳溶劑超臨界萃取　　這種萃取方法是低溫加工，可提取出質(zhì)量較好的小麥胚芽油，無溶劑殘留。但是，設(shè)備一次性投入較大，因為在高壓力狀態(tài)下進行萃取，萃取缶體積較小（大的1000升），生產(chǎn)能力有限，成本高?！　?、常壓溶劑（正己烷或其他液態(tài)溶劑）萃取　　這種萃取方法在加工過程中存在高溫，提取出的小麥胚芽油營養(yǎng)成分會受到破壞，溶劑殘留高?！　?、正丁烷低溫浸出　　這種方法整個生產(chǎn)過程在低溫下進行，小麥胚芽油營養(yǎng)成分不會受到破壞，且得率高，油脂品相較好。質(zhì)量可與二氧化碳超臨界萃取相媲美。　　可以形成規(guī)?；a(chǎn)，一次性固定資產(chǎn)投入少，生產(chǎn)成本低，環(huán)保節(jié)能。

　　新食品原料水飛薊籽油是以菊科水飛薊屬水飛薊籽為原料，經(jīng)冷榨、過濾等工藝制成。2014年4月16日國家衛(wèi)生計生委批準水飛薊籽油為新食品原料，使用范圍不包括嬰幼兒食品?！　?1榨油車間生產(chǎn)工藝　　由于生產(chǎn)規(guī)模比較小,同時也為了使餅中的水飛薊素充分保留,在保證高出油率和產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,制油過程本著盡可能縮短流程、減少熱變的原則,采用了二次壓榨冷榨法。工藝流程如下:　　水飛薊籽首先由篩理去石組合機及磁選器除去其中的沙石、煤渣、泥塊、塵土、皮殼及鐵磁性雜質(zhì),然后進行軟化。軟化溫度應(yīng)控制在60℃左右,溫度過高會破壞其中的水飛薊素,而溫度太低又達不到軟化的目的。因此軟化溫度的控制十分重要?！　≤浕蟮脑纤椭令^道壓榨機進行壓榨,出來的餅接著進行第二次壓榨,兩次壓榨得到的毛油經(jīng)沉淀過濾后送去精煉。壓榨餅破碎后去提素車間提取水飛薊素?！　?.2精煉車間生產(chǎn)工藝　　毛油經(jīng)精煉后既可得到多級油,也可以得到烹調(diào)油。生產(chǎn)烹調(diào)油的工藝流程如下:　　根據(jù)毛油酸值配制所需濃度的堿液。將油在堿煉鍋內(nèi)攪拌升溫至45℃左右開始加入配好的堿液,繼續(xù)保溫攪拌20min～60min,待油與皂粒呈分離狀態(tài)時,以1℃/min～1.5℃/min的速度加熱到60℃～70℃,繼續(xù)攪拌10min。當油皂明顯開始分離時停止攪拌,靜置沉淀6h～8h,放出下層油腳,轉(zhuǎn)入水洗鍋水洗。加水量為油重的10%～15%,溫度85℃～90℃,水洗2～3次,然后進行脫色。脫色溫度為90℃～105℃,白土加入量為油重的2%～5%,時間30min左右,真空度保持在96kPa左右。脫色油經(jīng)板框過濾機濾去白土后,入脫臭鍋脫臭,加熱源為導熱油。當溫度升至150℃左右時開始噴入直接蒸汽,直接蒸汽的噴入量以不引起油脂飛濺為宜。脫臭溫度210℃～240℃,時間2.5h～4h,鍋內(nèi)殘壓保持在0.53kPa。　　脫臭結(jié)束后,將油放入冷卻器冷卻,然后進行過濾,再泵入成品油罐。精煉生產(chǎn)工藝可根據(jù)具體情況進行調(diào)整,使其滿足生產(chǎn)多級油或烹調(diào)油的要求?！　?結(jié)論　　3.1本工藝生產(chǎn)線路短,設(shè)備配套簡單,操作簡便,投資少?！　?.2本工藝壓榨餅大限度地保留了原料中的水飛薊素,為提取水飛薊素提供了良好的條件?！　?.3餅中所含的油在提素車間被分離出來,盡可能地減少了油分損失。　　3.4水飛薊種子經(jīng)制油及提素后,殘渣中含淀粉36.4%,蛋白質(zhì)23%,可作動物飼料。　　3.5水飛薊油是一種值得推廣的食用保健油

　　為了滿足國內(nèi)外各類大小油廠精煉油脂的需要，新鄉(xiāng)紅陽公司特開發(fā)日處理量300公斤到100噸油脂精煉設(shè)備。此類設(shè)備分別可生產(chǎn)國際一、二級油、精制油（烹調(diào)油、色拉油）和調(diào)制油。工藝生產(chǎn)設(shè)備有間歇式、半連續(xù)式，以滿足用戶的需要，一般日出理毛油量300公斤到20噸宜采用間歇式為主，20噸以上宜采用半連續(xù)式或連續(xù)式精煉設(shè)備?！　∥夜狙兄崎_發(fā)的油脂精煉設(shè)備，具有獨特先進新穎的工藝設(shè)備，性能可靠，機械化程度高，工藝技術(shù)指標先進等特點，有系列化產(chǎn)品，還可根據(jù)用戶對精煉設(shè)備的要求，進行合理組合，新開發(fā)研制成功的小型精煉成套設(shè)備（處理量300—3000Kg/日）將多種單獨的設(shè)備組合在一起，設(shè)備本身配備熱源，可不需另購蒸汽鍋爐，具有投資少，見效快，占地面積小等特點。此設(shè)備可一機多用，即可用于生產(chǎn)國際一、二級油，又可生產(chǎn)烹調(diào)油、色拉油。是城鄉(xiāng)油脂加工廠的理想設(shè)備。